a medida de tu empresa
Innovación, calidad y compromiso para impulsar tu negocio
Tecnología y precisión para tu producción
Contamos con una amplia gama de equipos de moldeo diseñados para optimizar tu producción, desde procesos manuales hasta sistemas completamente automatizados.
Descripción: Equipos compactos en acero inoxidable AISI 304/316, diseñados para el dessuerado inicial y pre-conformado del bloque de masa. Cuentan con accionamiento mecánico o neumático manual por palanca/válvula. Ideal para producciones de escala pequeña o artesanal que buscan repetibilidad y uniformidad sin complejidad electrónica.
Ventajas: Alta durabilidad, bajo mantenimiento, fácil sanitización (diseño sanitario CIP) y ajuste visual directo del dessuerado.
Descripción: Sistemas continuos o semiautomáticos con llenado programable, guillotina/corte neumático integrado y regulación de presión por recetas PLC. Automatizan la compactación de la masa bajo suero, garantizando bloques homogéneos sin ojos mecánicos indeseados antes del moldeado final.
Ventajas: Reducción de mano de obra, estandarización de pesos y dimensiones por bloque, menor tiempo de ciclo.
Prensas Horizontales, horizontales mixtas (para moldes rectangulares y circulares) y prensas verticales (Manuales y Automáticas)
Configuración tipo túnel o carro con alineación horizontal de moldes.
Ajuste individual de cilindros mediante reguladores de presión analógicos.
Gestión de curvas de presión multietapa programables por pantalla táctil (HMI). Permite aplicar rampa de prensado progresivo para evitar el sellado prematuro de la corteza.
Conectividad e Integración MES/ERP: Módulo de comunicación industrial (Ethernet/IP, Modbus TCP, OPC UA) preparado para enviar datos de producción, estados de máquina y alarmas en tiempo real al gestor de planta.
Gestión de Recetas de Producción: Interfaz intuitiva (HMI) que permite al usuario crear, editar, guardar y cargar parámetros de elaboración estandarizados según cada producto o lote, reduciendo tiempos de setup y errores de operario.
Seguridad y Control de Acceso por Niveles (Log-in): Control de usuarios con jerarquías de seguridad configurables (Ej: Operador, Mantenimiento, Supervisor, Administrador). Garantiza la trazabilidad de modificaciones y evita la alteración accidental de parámetros críticos.
Automatización Integral: Control de proceso en tiempo real con monitoreo continuo de variables para asegurar la máxima calidad y repetibilidad en cada ciclo.
Ideales para optimizar la ergonomía de carga/descarga y para plantas con limitación de altura en el techo del área de elaboración.
Extracción precisa y fraccionamiento eficiente
Equipos compactos en acero inoxidable AISI 304/316, diseñados para facilitar el desprendimiento del queso mediante inyección de aire comprimido calibrado, venciendo el vacío entre la masa y el plástico/acero sin deformar la pieza. Ideal para optimizar el esfuerzo físico y proteger la corteza en líneas artesanales o pymes.
Operación simple e intuitiva, bajo costo operativo, adaptabilidad inmediata a múltiples formatos de molde sin cambio de herramientas y prevención de daños mecánicos en los bordes del queso.
Módulos continuos integrados a la línea de transporte con cabezales de inyección de aire neumático sincronizados por PLC. Al detectar el paso del molde mediante sensores ópticos, el sistema posiciona las campanas de soplado sobre los microorificios o bases del molde, aplicando un pulso de aire a presión controlada que expulsa la pieza directamente hacia la cinta de transferencia o canal de salmuera, retornando el molde vacío hacia la línea de lavado.
Alta cadencia de proceso, eliminación del contacto manual para máxima higiene microbiológica, repetibilidad en la presión de desprendimiento y reducción a cero de roturas en el bloque.
Conectividad e Integración MES/ERP: Módulo de comunicación industrial (Ethernet/IP, Modbus TCP, OPC UA) preparado para enviar datos de producción, estados de máquina y alarmas en tiempo real al gestor de planta.
Gestión de Recetas de Producción: Interfaz intuitiva (HMI) que permite al usuario crear, editar, guardar y cargar parámetros de elaboración estandarizados según cada producto o lote, reduciendo tiempos de setup y errores de operario.
Seguridad y Control de Acceso por Niveles (Log-in): Control de usuarios con jerarquías de seguridad configurables (Ej: Operador, Mantenimiento, Supervisor, Administrador). Garantiza la trazabilidad de modificaciones y evita la alteración accidental de parámetros críticos.
Automatización Integral: Control de proceso en tiempo real con monitoreo continuo de variables para asegurar la máxima calidad y repetibilidad en cada ciclo.
Equipos compactos construidos en acero inoxidable AISI 304/316, diseñados para la división limpia y precisa de bloques de queso mediante esfuerzo mecánico directo. Incorporan palancas de amplificación de fuerza y guías de corte de alta precisión que permiten al operario seccionar hormas enteras en porciones iguales con mínimo esfuerzo físico. Ideal para fraccionamiento en plantas pequeñas o mostradores de venta.
Operación 100% autónoma sin consumo de energía ni aire comprimido, mantenimiento nulo, facilísima limpieza sanitaria y máxima seguridad para el usuario.
Sistemas de corte industrial con cilindros neumáticos de potencia calibrada, operados mediante mando bimanual o pedal de seguridad. Cuentan con bastidores de corte intercambiables de acople rápido, lo que permite modificar la configuración y el formato de las porciones (medios bloques, cuñas, barras o cubos) en cuestión de minutos. La fuerza de avance neumático constante garantiza caras de corte lisas, paralelas y sin desprendimiento de masa.
Alta flexibilidad para múltiples formatos de producto con un solo equipo, reducción del esfuerzo del operador, excelente velocidad de ciclo y flexibilidad de formato gracias a los bastidores intercambiables.
Equipos de corte continuo que integran la misma matriz neumática y el sistema de bastidores intercambiables que el modelo semiautomático, pero con alimentación e inicio de ciclo 100% automatizados. Mediante sensores de presencia de producto y avance de cinta/papeleta, la máquina detecta el ingreso del bloque, realiza el trozado y expulsa las porciones hacia la línea de envasado sin necesidad de que el usuario accione ningún mando.
Máximo rendimiento e integración en líneas de envasado automático, eliminación total de tiempos muertos por accionamiento manual, higiene absoluta por ausencia de contacto con el operario y repetibilidad perfecta en cada corte.
Conectividad e Integración MES/ERP: Módulo de comunicación industrial (Ethernet/IP, Modbus TCP, OPC UA) preparado para enviar datos de producción, estados de máquina y alarmas en tiempo real al gestor de planta.
Gestión de Recetas de Producción: Interfaz intuitiva (HMI) que permite al usuario crear, editar, guardar y cargar parámetros de elaboración estandarizados según cada producto o lote, reduciendo tiempos de setup y errores de operario.
Seguridad y Control de Acceso por Niveles (Log-in): Control de usuarios con jerarquías de seguridad configurables (Ej: Operador, Mantenimiento, Supervisor, Administrador). Garantiza la trazabilidad de modificaciones y evita la alteración accidental de parámetros críticos.
Automatización Integral: Control de proceso en tiempo real con monitoreo continuo de variables para asegurar la máxima calidad y repetibilidad en cada ciclo.
Flujo continuo y eficiente en tu línea de producción
Equipos diseñados para el posicionamiento preciso y automatizado de las tapas sobre los moldes previo al ingreso a la etapa de prensado. Disponibles en versiones asistidas/neumáticas para líneas semiautomáticas o en módulos de encajado continuo con alimentación por cargador/distribuidor para líneas automáticas. Garantizan el centrado perfecto del conjunto, evitando enganches o deformaciones en el borde del queso.
Eliminación del trabajo repetitivo, alineación exacta que protege la vida útil de moldes y prensas, y mantenimiento de un flujo constante en la línea.
Unidades elevadoras/descendentes (neumáticas, mecánicas por cadena o servomotorizadas) desarrolladas para salvar desniveles entre las distintas etapas del proceso (llenado, prensado, desmoldeo y salado) o para alimentar prensas verticales en altura. Construidas íntegramente en estructura sanitaria de acero inoxidable AISI 304, incorporan retenedores de seguridad y guías anti-desgaste.
Optimización del espacio vertical en planta (footprint reducido), ergonomía absoluta para los operarios y manejo suave del molde para no desestabilizar la masa fresca.
Descripción: Tramos de transporte mediante rodillos en acero inoxidable o resinas acetálicas de alta resistencia y grado alimenticio. Los modelos gravitacionales/manuales son ideales para acumulación o zonas de empaque; los motorizados incorporan mando por cadena o correa para avance controlado por tramos.
Descripción: Transportadores continuos accionados por motorreductores con velocidad fija o variable mediante convertidor de frecuencia. Diseñados con chasis abierto y guiado inferior que facilita la limpieza e higienización CIP.
Flexibilidad de layout, integración fluida con sensores de línea (PLC) para habilitar o detener el paso de moldes según la demanda de las máquinas, y durabilidad frente a ambientes húmedos o salinos.
Soluciones adaptadas a cada etapa de tu producción
Equipos diseñados para operar de forma continua sin intervención directa del operario. Ejecutan secuencias completas de proceso (llenado, prensado, desmoldeo o transporte) coordinadas por PLC. Incluyen conectividad nativa a la red de planta (vía Ethernet/IP, Modbus TCP u OPC UA), lo que permite la comunicación bidireccional en tiempo real con el software de gestión (MES / ERP) para el envío de datos de producción, métricas OEE, estado de alarmas y trazabilidad por lote.
Máximo rendimiento por hora, trazabilidad digital completa, reducción a cero de errores operativos y monitoreo de planta en tiempo real.
Soluciones que automatizan el trabajo pesado o crítico de la máquina (como la presión del cilindro, el tiempo de ciclo o el pulso de soplado), requiriendo la intervención humana solo para la carga, posicionamiento o inicio de ciclo. Combinan la precisión y la repetibilidad de la neumática con la flexibilidad operativa de una estación manual.
Excelente relación costo-beneficio, rápida curva de aprendizaje para el personal y optimización de la ergonomía en planta.
Tanto los sistemas automáticos como los semiautomáticos incorporan pantallas táctiles (HMI) con gráficos claros y navegación amigable. Permiten la gestión simple de parámetros, configuración de recetas por producto, diagnóstico de alarmas en pantalla y control de accesos con clave.
Todos los módulos se adaptan a la escala, distribución de planta (layout) y requerimientos específicos de cada cliente. Es posible partir de un esquema semiautomático inicial y dejar la arquitectura preparada para escalar hacia un sistema 100% automático e interconectado a futuro.
MES / Smart Factory - El núcleo de la fábrica inteligente
Sistema de supervisión, control y trazabilidad centralizada diseñado para administrar la producción en tiempo real. Actúa como el núcleo de la fábrica inteligente, conectando la planificación operativa directamente con los equipos de la línea mediante comunicación en red.
Los equipos de la línea emiten su presencia en la red local bajo la arquitectura/protocolo FSD. El software gestor los reconoce y vincula automáticamente (Plug & Play Industrial), eliminando configuraciones complejas de IP y facilitando la expansión de la planta.
Creación y asignación digital de tareas de producción enviadas directamente a los HMI de los equipos FSD. Cada tarea incluye los parámetros de proceso, tipo de receta, volumen objetivo e instrucciones de ejecución.
Para iniciar, autorizar o pausar una tarea en máquina, el operador/supervisor debe firmar la acción ingresando su número de legajo. El sistema vincula cada evento a la identidad del usuario, garantizando el cumplimiento de normas de calidad e higiene.
Supervisión continua del estado operativo de cada máquina (En proceso, Espera, Alarma, Parada, Limpieza CIP). Visualización gráfica e instantánea de las variables críticas de producción desde la central de control.
Registro asociativo único entre el ID de Tarea, la Receta aplicada y el Número de Lote de materia prima/producto final. Toda la historia del procesamiento (tiempos, temperaturas, presiones y operarios intervinientes) queda asentada en una base de datos inalterable.
Al culminar cada orden de trabajo, el gestor consolida los datos recolectados y emite un informe final de producción. Incluye rendimiento del lote, desviaciones de proceso, tiempos efectivos de ciclo y firmas de los operarios involucrados, listo para auditorías o control de calidad.
Nuestra razón de ser y hacia dónde vamos
Diseñar y fabricar equipamiento industrial y sistemas de gestión para la industria láctea que adapten la mejor tecnología a la realidad de cada productor. Nos dedicamos a brindar soluciones integrales, accesibles y altamente flexibles —desde sistemas manuales asistidos hasta líneas inteligentes 100% automatizadas—, garantizando la máxima calidad en el proceso, la protección del producto y la eficiencia operativa en cada escala de producción.
Ser el aliado estratégico de referencia para la industria láctea, acompañando el crecimiento de cada productor sin importar su escala. Buscamos transformar la elaboración de queso ofreciendo soluciones prácticas, duraderas y a medida, facilitando desde la herramienta más simple de trabajo hasta la tecnología de gestión más avanzada, siempre al alcance de quienes producen.
Email: contacto@fsdindustrial.com
Teléfono: +54 9 3492674059
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Estamos para ayudarte a encontrar la mejor solución
